關于漢能

全球薄膜太陽能發電領導者

漢能產業

全球薄膜太陽能發電領導者

漢能技術

全球薄膜太陽能發電領導者

產品與案例

全球薄膜太陽能發電領導者

新聞中心

全球薄膜太陽能發電領導者

監察通道

全球薄膜太陽能發電領導者

加入漢能

全球薄膜太陽能發電領導者

x

關于漢能

文化理念
文化活動
文化故事

突破世界壁壘的“鐵軍”

車間里200℃的焊接頭散發著陣陣熱浪,在和電池片觸碰的一剎那閃出讓人瞬間致盲10秒的刺眼紅光。段軍的眼睛里布滿了血絲,死死盯著焊接頭每一次焊接動作。車間邊上公司里就是他搬進來的被褥,他已經記不清這是第幾次的試驗了,也不清楚這一次試驗能不能成功,他就像一個著了魔的信徒,篤定著自己眼前的工作。

漢能成都研發中心HIT事業部產品應用開發團隊是出了名的“鐵軍”,他們勇于迎接挑戰,擁抱變化,以極高的工作熱情戰勝了一次又一次的困難。其中,最讓他們引以為傲的,是突破了HIT電池低溫焊接技術壁壘這場硬仗。

0103.jpg

世界首例HIT電池焊接工藝,我是如何做到的?

HIT技術集高效、高可靠性及更優化的工藝制程等眾多優點于一身,已受到越來越多的一線光伏電池和組件廠商的追捧。但因為其需要低溫封裝的特性,世界上從沒有過采用常規晶硅焊接方式的成功案例,就連HIT電池和組件鼻祖——日本松下公司,也是采用CF導電膠連接的封裝工藝,而未選擇設備投資更低,生產效率更高的焊接工藝。

由于國內HIT技術起步較晚,市面上的焊接機都是基于常規晶硅電池的特性設計。常規焊機的焊接溫度偏差在±5℃以上仍能達到很好的焊接效果,但HIT電池低溫焊接要控制溫度偏差在±2℃;而且由于HIT電池背電極主柵線極窄,在這樣的條件下焊接,就好比用焊帶在0.9毫米寬的鐵絲上行走,操作的誤差不能超過一根頭發絲的寬度。

溫度和操作上的苛刻要求,讓HIT電池低溫焊接技術成為世界難題。

0101.jpg 

離開舒適區,嘗試新領域

“工欲善其事,必先利其器”。為解決焊接偏移和拉力問題,項目團隊決定先對紅外焊接機進行改造。工藝技術出身的工程師們,要和串焊機廠商一起,進入之前他們并不熟悉的設備制造改良領域。他們不光要考慮工藝技術對電池的影響,更在休息的時候學習串焊機的相關知識。經過了長達一年將近一萬次的調試調試,終于和廠商一起研發出階段控溫法,成功將焊接機溫度偏差控制在±2℃內,避免了過焊、虛焊等問題。

另外,針對背面焊接偏移問題,團隊對絲網印刷工藝進行優化,設計最優網版Mark點,通過軟硬件結果改造,反復調試設備對位精度。實現了電池片正面、背面電極主柵線的相對偏移控制在0.1mm以內,從而大大改善了焊接偏移問題。

創新工藝,詮釋“不可能”

紅外焊接機改造完成后,解決了設備的焊接偏移和拉力問題,但這樣的調整并不能讓焊接問題完全解決。因為采用常規晶硅鍍錫銅帶進行焊接,工藝溫度要求在200℃以上,但這樣的溫度,會造成HIT電池所用的低溫銀漿極易造成過焊,從而導致焊接拉力無法達到要求,低溫焊接成為了團隊面臨的又一難題。

多年來的業界習慣和技術經驗,讓這種挑戰世界焊接領域傳統認知的想法,得不到任何經驗支持,在團隊工藝駐足不前的時候,還會聽到質疑的聲音。

“從源頭原理出發,深入痛點,甚至不惜把過去的經驗和積累推倒重來!”項目組成員們帶著一股狠勁兒,經過數次的研討交流,無數次的方案分析和可行性研究,終于選定了一種改良的錫銅帶,并對銀漿的成分、流動性、塑性性能、印刷性能進行了系統的分析,通過設計不同的印刷圖形,并經過反復實驗驗證,再加上3D、二次元、SEM等科學手段研究,最終成功找到了最合適HIT焊接的絲網印刷圖形設計方案及固化工藝。

披星戴月,突破世界難題

在焊接設備升級、技術方案明確后,剩下的工作,就是無數次的現場工藝調試,用實際情況優化方案,并最后完成工藝成果。

他們總是最后一批離開車間的人,個別同事甚至住在公司,有的同事笑著說“自己有時候做夢,都能夢見圖紙和材料工藝”。不知道經歷了多少次圖層成分的配比數據,項目組終于讓焊接窗口溫度降低到了160-200℃,讓鍍錫銅帶與HIT電池片實現了焊接溫度匹配。通過對紅外焊接機燈管溫度、底板溫度、焊接時間等參數的調試,項目團隊終于開發出了HIT電池焊接工藝,低溫鍍錫銅帶焊接拉力接近常規鍍錫銅帶的2倍,焊接拉力、焊接外觀、電性能指標均符合技術要求,成功突破HIT低溫焊接的世界級行業難題。

蛻變的火花往往會在無數的基礎實驗上得以迸發,從量變到質變的成果也終將會眷顧那些執著堅定的人。突破世界級HIT電池工藝難題只是個開始,這必將激勵著HIT事業部產品應用開發團隊的成員們,懷著更堅定的信念和熱情,去迎接未來一個個更艱巨的難題。

分享到
全民欢乐捕鱼2期